铸造的缺点
①铸造生产过程较复杂，工序多，影响铸件质量的因素较多，所以废品串较高手工造型，劳动强度大，生产率低，铸件质量不够稳定。
②内于铸件质量问题不仅涉及铸型工艺，还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关，而这些因素在生产过程中较难综合、准确地控制，所以铸件一般较容易川现成分和组织不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使铸件的力学性能一般不如锻件高，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。随着铸造技术的不断发展，只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到改善和解决。
氧熔棒是一种铸造材料
氧熔棒是一种铸造材料。它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很割除，磨光机根本解决不了，氧熔棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后，穿孔吹氧棒厂家，氧熔棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。氧熔棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染特别适应移动作业。氧熔棒工作效益高，除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工艺不能解决的问题，熔断吹氧棒厂家，氧熔棒均可迅速方便的解决，功效可以提高4-5倍以上。 氧熔棒适用于各种材质合金铸件，不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体：铸件冒口，披缝毛边等熔切：金属、非金属、混凝土、岩石等穿孔。更是解决了各种铸件粘砂（包砂、夹砂）铸件带芯，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，出水口熔渣堵塞的清理等难题。
使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量
使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前，要对带钢边部进行吹刷，去掉氧化物并提高边部的温度，以保证焊接质量。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的质量。过去，天津吹氧棒厂家，吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来，一些国家就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法，取得了良好的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边，并在1972 年开始运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广。
炉焊管的钢种范围所以能够扩大、低合金高强度钢所以能够用来制造炉焊管，采用氧气吹边是一个重要的因素。从美国ASTM标准A53和A120中规定的炉焊管水压试验的压力为50-120公斤/厘米2。对于2#以下的小直径管来说，矿山用吹氧棒厂家，炉焊管的试验压力已经和电焊管和无缝管相同了。苏联的钢管标准中规定，炉焊管试验压力为50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而电焊钢管的试验压力为60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。当然，由于苏联{熔}当时尚未采用氧气吹边，所以试验压力仍然是比较低的，只相当于ASTM标准规定的下限。
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